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AUTOFOR, el innovador de la "tecnología de corte de precisión"!
- ¡Incluso si produces una olla, deberías dejarla funcionar por varias generaciones!
Lugar de origen: | China. |
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Nombre de la marca: | AUTOFOR |
Certificación: | CE/SGS/ISO90001 |
Número de modelo: | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
Cantidad de orden mínima: | 1 piezas |
Precio: | negotiable |
Detalles de empaquetado: | de madera o personalizado |
Tiempo de entrega: | 15 días |
Condiciones de pago: | En el caso de las empresas que no cumplen con los requisitos de la presente Directiva, el importe de |
Capacidad de la fuente: | 1000 piezas/m |
Tamaño ((LWH): | 1250*1300*2100 (MM) | Peso de la máquina principal: | 1200 KG |
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Fuente de alimentación: | Las emisiones de CO2 de los motores de combustión renovable deberán ser consideradas como emisiones | Potencia del motor principal: | 11 kW |
Aplicación: | C-core/Gap Core/Hi-Flux/núcleos magnéticos | Garantización: | 1 año |
Utilización: | Núcleo toroidal, núcleo C, núcleo de separación, núcleo dividido para CT/PT, transformador de instru | Velocidad del corte: | Max.4700r/minuto |
Servicio postventa prestado: | Apoyo en línea | Precisión de corte: | ± 0,2 mm |
Resaltar: | máquinas de corte de núcleos magnéticos,Cortadora del CNC |
Efectos de corte:
Peso de la máquina principal | 1200 KG |
Modo de corte | el corte horizontal |
Velocidad máxima de molienda | Φ355MM |
Apertura de la muela adecuada | F32MM |
Velocidad máxima | 4700 R/MIN |
Rango del eje X | 400 |
Capacidad máxima de corte | F115 mm |
Sonido máximo de corte | 120 mm |
Tasa de alimentación | Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma de calidad. |
Modo de alimentación | Alimentación de paso a paso |
Modo de empuje y corte | Corte en Z/ corte en Y |
Capacidad del depósito de agua | 110 litros |
Fuente de alimentación | Las emisiones de gases de efecto invernadero |
Potencia del motor principal | 5.5 kW o 7.5 kW |
Potencia de la máquina | 7KW o 9KW |
Aplicación:
Acero de silicio, acero de silicio, amorfo, nanocristalino, transformador, cristal ultrafino, permolloy, sendust,super sendust, hierro, silicio, aluminio, silicio, ferrita, dentadura dental, acero de resorte,Rod de acero inoxidable, varilla de tungsteno, alambre de tungsteno, riel de guía, tornillo, tubo de escape, capilar, aguja, jaula de bolas, cabeza de bola, hierro fundido, acero al carbono, acero a presión, acero herramienta, acero al carbono, acero rodante, cobre, aluminio,etc.. aleaciones de dureza diversa
Duración de servicio:
1También tenemos un sistema de purificación que no puede alcanzar el estado de impureza; condiciones de corte ultra ideales para cortar puntos de trabajo, incluso alcanzando el efecto de corte de espejo de clase mundial;y 100% de utilización del fluido de corte, sin residuos; utilizando el sistema de purificación de equipos, La vida útil del fluido de corte es de 3-5 veces mayor que la de sus pares, lo que reduce en gran medida el costo de uso para los clientes.
2Extender la vida útil de las cuchillas de corte en un 10%-30%; reducir la volatilización del líquido de enfriamiento; reducir la quema de la pieza de trabajo, mejorar el rendimiento;ambiente de trabajo temperatura constante, mejora la consistencia del producto; mejora la vida útil del equipo y la estabilidad general.
Ventajas del sistema de refrigeración de fluidos de corte:
1. Extender la vida útil de la pieza de corte en un 10%-30%;
2. Reducir la evaporación del refrigerante;
3. Reducir el corte de la pieza de trabajo y mejorar el rendimiento;
4. Ambiente de trabajo constante para mejorar la consistencia del producto;
5Mejorar la vida útil y la estabilidad general del equipo.
Sistema de purificación de fluidos de corte:
El líquido de corte después de haber sido tratado por AUTOFOR Sistema de purificación de líquido de corte:
1Puede alcanzar el estado sin impurezas;
2, las condiciones de corte ultra ideales del punto de trabajo de corte, e incluso lograr el efecto de corte de espejo de clase mundial;
3, y el líquido de corte está 100% utilizado, sin desperdicios;
4El uso del sistema de purificación del equipo permite que la vida útil del fluido de corte sea de 3 a 5 veces superior a la de su homólogo, lo que reduce en gran medida el coste de uso para el cliente.